Quali sono le cause più comuni della scarsa qualità della pietra PU?
La scarsa qualità della pietra PU è solitamente causata da vari fattori quali materie prime, processi di produzione, progettazione della formula e controllo qualità. Di seguito un'introduzione specifica:
Problemi di materie prime
Scarsa qualità della resina: la resina poliuretanica è il componente principale della pietra PU e la sua qualità influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto. Se viene utilizzata una resina di qualità inferiore, potrebbero verificarsi problemi come una distribuzione irragionevole del peso molecolare e una bassa purezza, che possono portare a una diminuzione della resistenza, tenacità, resistenza alle intemperie e altre proprietà del prodotto. Ad esempio, le pietre PU realizzate con resina di qualità inferiore potrebbero presentare crepe, deformazioni e altri problemi in un breve lasso di tempo.
Riempitivi non qualificati: per ridurre i costi, vengono utilizzati riempitivi di scarsa qualità come il carbonato di calcio con bassa purezza e distribuzione granulometrica non uniforme, che possono influire sulle proprietà fisiche della pietra PU. I riempitivi con elevate impurità possono indebolire la forza di legame tra la resina e il riempitivo, con conseguente diminuzione della durezza e della resistenza all'usura del prodotto, nonché colore non uniforme e superficie ruvida nell'aspetto.
Scarsa qualità del pigmento: se nel processo di produzione vengono utilizzati pigmenti di bassa qualità, la stabilità e la durata del colore potrebbero non essere garantite. Questo tipo di pietra PU è incline a sbiadire e scolorire dopo un periodo di utilizzo, il che ne compromette l'effetto decorativo.
Problemi del processo di produzione
Miscelazione e agitazione irregolari: durante il processo di produzione, varie materie prime devono essere accuratamente miscelate e agitate per garantire una distribuzione uniforme degli ingredienti. Se la miscelazione non è sufficiente, si otterrà una prestazione incoerente di varie parti del prodotto, con alcune aree ad alta resistenza e altre a bassa resistenza, il che può facilmente portare a danni locali.
Processo di polimerizzazione non corretto: il processo di polimerizzazione è fondamentale per la qualità della pietra PU. Se la temperatura e il tempo di polimerizzazione non vengono controllati accuratamente, ciò potrebbe portare a una polimerizzazione incompleta o eccessiva. Una polimerizzazione incompleta determinerà una resistenza insufficiente del prodotto e una scarsa resistenza all'usura; una polimerizzazione eccessiva può rendere il prodotto fragile e ridurne la resistenza all'impatto.
Problemi di qualità e utilizzo dello stampo: la precisione e la qualità della superficie dello stampo possono influenzare l'aspetto e la precisione dimensionale della pietra PU. Se lo stampo stesso presenta difetti, come superficie irregolare e usura, il prodotto prodotto potrebbe presentare difetti superficiali, deviazioni dimensionali e altri problemi. Inoltre, anche l'uso eccessivo e la manutenzione impropria degli stampi possono portare a una diminuzione della qualità del prodotto.
Progettazione della formula irragionevole
Squilibrio nel rapporto dei componenti: la proporzione di varie materie prime gioca un ruolo cruciale nelle prestazioni della pietra PU. Ad esempio, il rapporto tra resina e riempitivo non è appropriato. Un riempitivo eccessivo può ridurre la tenacità e la forza di legame del prodotto, mentre una quantità eccessiva di resina può aumentare i costi e portare a un restringimento eccessivo del prodotto. Allo stesso modo, anche un dosaggio impreciso di additivi può influire su alcune proprietà del prodotto, come un dosaggio insufficiente di plastificante, che può comportare una flessibilità insufficiente del prodotto.
Mancanza di additivi funzionali: per migliorare le prestazioni della pietra PU, di solito è necessario aggiungere alcuni additivi funzionali, come agenti anti UV, agenti antimuffa, ecc. Se questi additivi non vengono aggiunti correttamente alla formula, le prestazioni del prodotto in termini di resistenza alle intemperie, resistenza alle muffe e proprietà antibatteriche saranno notevolmente ridotte, ed è soggetto a invecchiamento, crescita di muffe e altri problemi in ambienti esterni o umidi.
Collegamenti deboli nel controllo di qualità
Mancanza di standard di test rigorosi: se un'azienda non stabilisce uno standard di test di qualità completo e rigoroso, o se lo standard di test è inferiore ai requisiti standard del settore, non può escludere accuratamente i prodotti non qualificati. Ad esempio, elementi di test delle prestazioni fisiche incompleti e un'accuratezza di test insufficiente per i prodotti possono comportare l'immissione sul mercato di alcune pietre PU che non soddisfano gli standard di prestazione.
Processo di ispezione incompleto: anche se ci sono standard di ispezione, se il processo di ispezione non è standardizzato e rigoroso, è difficile garantire la qualità del prodotto. Ad esempio, i test di campionamento non sono scientifici e il campione non può rappresentare lo stato di qualità dell'intero lotto di prodotti; oppure la mancanza di monitoraggio in tempo reale durante il processo di produzione, che impedisce il rilevamento e la correzione tempestivi dei problemi di qualità, può portare a prodotti di scarsa qualità che lasciano la fabbrica.
