Pavimentazione SPC in produzione
La pavimentazione SPC (Stone Plastic Composite) unisce i vantaggi della stabilità del nucleo rigido e dello strato superiore in vinile di lusso, offrendo elevata durevolezza e resistenza all'acqua. La sua produzione prevede una serie di fasi precise per garantire qualità e coerenza. Ecco una panoramica del processo di produzione:
Fase 1: Preparazione del materiale
Approvvigionamento degli ingredienti: resine in PVC di alta qualità, carbonato di calcio (per la rigidità), stabilizzanti e pigmenti vengono reperiti e miscelati in base ai requisiti di formulazione.
Fase 2: Miscelazione e composizione
Ingredienti di compounding: le materie prime vengono mescolate in miscelatori industriali fino a ottenere una miscela omogenea. Ciò garantisce colore e proprietà meccaniche uniformi in tutti i lotti.
Fase 3: Estrusione
Formatura di fogli: il materiale composto viene immesso in un estrusore dove viene riscaldato e formato in fogli. Questa fase definisce lo spessore e la struttura iniziale dello strato centrale SPC.
Fase 4: Raffreddamento e calandratura
Raffreddamento: il foglio estruso caldo passa attraverso rulli di raffreddamento per solidificarsi e stabilizzarne la forma.
Calandratura: il foglio viene ulteriormente pressato per ottenere uno spessore liscio e uniforme.
Passaggio 5: aggiunta del livello di stampa
Stampa digitale: uno strato di immagine ad alta definizione viene applicato sul nucleo SPC raffreddato per imitare il legno, la pietra o altri design. Ciò crea l'aspetto decorativo della pavimentazione.
Fase 6: Laminazione
Sigillatura dello strato dell'immagine: uno strato protettivo trasparente resistente all'usura (strato di usura) viene aggiunto per proteggere lo strato di stampa da graffi e abrasioni.
Fase 7: Taglio e profilatura
Tagli di precisione: il foglio continuo viene tagliato in singole tavole in base alle dimensioni desiderate, ad esempio 1220x182x4 mm.
Bordi smussati: se necessario, vengono creati bordi smussati per un maggiore realismo e un'installazione più semplice.
Fase 8: Fissaggio del supporto
Strato acustico: per ridurre il rumore e aumentare il comfort sotto i piedi, viene aggiunto uno strato di supporto aggiuntivo, spesso in schiuma.
Fase 9: Controllo di qualità
Ispezione: ogni pezzo viene sottoposto a rigorosi controlli per rilevare eventuali difetti quali discrepanze di colore, variazioni di spessore e integrità strutturale.
Fase 10: Imballaggio
Imballaggio: le assi vengono raggruppate, etichettate e imballate, pronte per la distribuzione.
Durante tutto il processo, la rigorosa aderenza agli standard ambientali garantisce un controllo minimo degli sprechi e delle emissioni. La moderna produzione di pavimenti SPC sfrutta l'automazione e la robotica per l'efficienza, mantenendo al contempo un'elevata qualità.
Dall'ideazione alla realizzazione, ogni fase è studiata per realizzare pavimenti durevoli ed esteticamente gradevoli, che soddisfino le esigenze dei consumatori per gli spazi abitativi moderni.
